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Leichte Teile, die gleichzeitig lange halten lassen sich nur durch großen Aufwand herstellen. Schon in der Konstruktionsphase liegt das Augenmerk auf gleichmäßiger Spannungsverteilung und beanspruchungsgerechter Formgebung. Trotz moderner computergestützter Methoden führt kein Weg am Prüfstandtest vorbei. Nur an einem realen Bauteil lässt sich eine zuverlässige Aussage über das Verhalten bei wiederholter Belastung treffen. Um unsere Produktentwicklung zu beschleunigen verfügen wir über eigene Prüfstände um solche Tests eigenständig durchführen zu können.
Jedes Produkt durchläuft rigorose Prüfstand- und Fahrtests vor der Markteinführung. Das bedeutet auf der einen Seite viel Aufwand für uns, auf der anderen Seite aber auch höchste Sicherheit und sorgenfreie Kilometer für unsere Kunden! Wir sind in der außergewöhnlichen Position alle Schritte von Entwicklung über Prototyping, Fertigung, Prüfung und Montage an einem Standort durchzuführen und sind so in der Lage wegweisende, sichere Produkte für unsere Kunden anzubieten.
Auf unseren Prüfständen untersuchen wir die Dauerfestigkeit der Komponenten. Eine schwellende Belastung wird über eine definierte Anzahl von Zyklen in den Prüfling eingebracht um damit eine Nutzungszeit von vielen Jahren zu simulieren. Die Anforderungen hinsichtlich Last und Zyklenzahl sind in Fahrradspezifischen Normen definiert. Diese Normen decken nicht jede Fahrradkomponente ab und genügen in einigen Fällen nicht unserem Sicherheitsanspruch. Aus diesem Grund entwickeln wir eigene Prüfabläufe und die dazugehörigen Prüfstände. Das dadurch gewonnen Know-How hilft uns bei der stetigen Weiterentwicklung unserer Produkte und Prüfmethoden.
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